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    生產銷售壓濾機渣漿泵

    生產銷售壓濾機渣漿泵,渣漿泵經常與壓濾機配套使用。壓濾機一般與哪種類型的渣漿泵配套使用?有什么特殊要求?

    洗煤廠尾煤大多數采用壓濾機渣漿泵給料方式。

    但目前選煤廠的精煤壓濾機還沒有采用這種方式,主要由于以下幾個原因:

    ①受尾煤壓濾機給料時間比較長的傳統觀念影響,認為精煤壓濾機采用泵給料入料時間也必然長;

    ②由于一般精煤壓濾機都帶隔膜,必須要高壓風,所以用渣漿泵并不能取消風壓系統;

    ③精煤要求水分比較低,壓濾機的后期壓力相對比較高,前期流量要求又比較大,單臺泵難以滿足該要求;

    針對上述幾個原因,只要從工藝和設備選型等方面聯合著手;

    采用泵給料方式完全能達到精煤壓濾機的要求,尤其是近年來壓濾機專用入料泵的推出,使得精煤壓濾機采用泵給料成為可能。

    精煤壓濾機采用渣漿泵給料的主要優點有:

    ①可以完全去掉給料罐;

    ②空壓機只完成吹風和壓榨,需要風量比較少,故選用低功率的空壓機即可滿足要求,有可能不需要另設風包;

    ③工藝簡單,故障率低。

    壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
    過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。
    功能:使混合液中的固體提取出來,實現固、液分離的作用。
    所屬學科:煤炭科技(一級學科);礦山機械工程(二級學科);選煤機械(三級學科)。

    歷史:第一臺壓濾機設備出現在18世紀初,是用于化工工業生產。

    壓濾機

    壓濾機使用范圍:

    醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。
    壓濾機的結構由三部分組成:

    機架

    機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
    1、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)。
    2、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
    3、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

    壓緊機構

    手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
    1、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
    2、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到最大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
    3、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上限時,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

    過濾機構

    過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
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