渣漿泵生產工藝流程介紹

渣漿泵主要用于輸送磨蝕性或腐蝕性漿體，應用領域的特殊性，決定了渣漿泵屬于易損易耗離心泵

在渣漿泵生產工藝流程中任何一個環節的失誤都會對渣漿泵的壽命產生嚴重影響

渣漿泵生產流程可分為鑄造、熱處理、機加工、裝配四步

一、鑄造

渣漿泵鑄造是渣漿泵生產過程中第一個環節，是決定渣漿泵質量的基礎性流程

1、鑄造原料的確定。主要原料有：廢鐵、低碳鉻鐵、高碳鉻鐵、鎳板、銅、錳、釩等

2、造型：按照所要生產的型號模型制造澆鑄模型稱為造型，造型過程中要求表面光滑，尺寸準確，型內清理干凈。

3、熔煉：將原料按照一定配比放入爐中，使之在高溫電爐中溶化成液態金屬合金，

4、成分檢驗：在熔煉過程中，要進行爐前化驗、爐中化驗和爐后化驗。主要是對金屬合金中各金屬含量進行檢測、調試，以達到質量標準范圍。

檢驗方法有兩種：一種是化學試劑檢驗；一種是光譜儀器檢驗?；瘜W試劑檢驗用時較長，由于高溫熔煉過程中金屬元素活性高不斷揮發，其次人為操作誤差較大，所以精準度會下降；光譜儀檢驗科技含量高，用時較短，可實時監控金屬含量，人為操作誤差基本沒有，精準度非常高。

5、澆注：金屬合金完全液態，各金屬含量達到標準配比，將液態合金澆入造好的模型內，這一過程稱為澆鑄。澆鑄需要對液態金屬合金的溫度的掌握要準確，否則將影響合金元素的結晶過程，從而影響毛坯件的硬度和韌性。

6、澆鑄完成，鑄造的大部分工藝將告一段落，等待澆鑄配件溫度降低，凝固成型，去除型沙即可

二、熱處理

熱處理是將鑄造成型的配件通過熱處理，渣漿泵行業內俗稱正火（硬化）和退火（軟化）主要作用是使合金結構組織發生變化達到高耐磨狀態，其次是調整配件硬度，以便于加工

1、熱處理準備

用砂輪打磨毛坯，清理毛坯配件表面，使之光滑

通過清砂機，情路毛坯配件表面殘余沙粒，使外觀整潔

2、渣漿泵熱處理分為正火和退火兩種，具體操作如下：

①毛坯加工前進行退火，使其軟化易于車床加工

②退貨后進行粗車，并留有精加工余量，

③正火使其硬化，達到使用要求

④正火后再精加工，達到要求尺寸

注意：所有配件按照要求必須經過兩次熱處理，不能因為節約成本，減少熱處理次數，影響了產品質量，我公司嚴格執行渣漿泵生產工藝流程，保證產品質量。

三、機械加工

利用立式車床、臥式車床、銑床、鏜床、鉆床等機械對渣漿泵配件進行加工

1、機加準備工作

檢查是否已經過熱處理

是否有明顯產品缺陷

是否有有不適宜加工瑕疵存在

2、加工過程中嚴格按照操作流程并實時測量加工尺寸，防止加工偏差或過度加工

3、加工完成后，交由專業質檢工程師進行尺寸檢測，確定無誤入庫

四、渣漿泵裝配

是按照參數要求及安裝尺寸，將所有渣漿泵配件安裝成泵的過程

1、準備工作

檢查裝配工具是否完備

檢查渣漿泵配件是否齊全

檢查所用配件有無瑕疵

2、按照渣漿泵各組成部分安裝尺寸安裝

3、裝配完畢對整機整體檢驗，安裝是否牢固

4、噴漆，晾干

5、對渣漿泵試壓，檢查有無泄漏

6、完成安裝

以上就是渣漿泵生產工藝流程，渣漿泵生產過程必須要個執行生產標準

再次強調，渣漿泵屬于易損機械，任何一個小失誤，都會帶來大問題

瑞特泵業已通過ISO9001質量體系認證，我們將嚴格按照渣漿泵生產工藝進行生產，細心細致的做好每一個生產環節，為廣大客戶制造更好的渣漿泵

瑞特將不斷努力，打造一流品牌、制造一流產品、提供一流服務